00982136303710

کیمیا تهران اسید
FA | EN

کاتالوگی برای دانلود وجود ندارد

دیسکلر مایع Articles

همچنین دیسکلر علاوه بر رسوب زدایی باعث جلوگیری از خوردگی نیز می شود.

مهم ترین کاربرد این محصول جهت رسوب گیری چیلرها و دیگ های بخار می باشد.

کلمات کلیدی :

دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.

مقالات مرتبط Related Articles

قیمت دیسکلر

,دیسکلر جهت رسوب زدایی اهمیت خیلی بالایی در صنعت دارد. از این ماده در صنایع مختلف استفاده می شود. دیسکلر ایرانی تولید شرکت کیمیا تهران اسید می باشد که از نظر کیفیت با بهترین مواد اولیه تولید شده است. همچنین قابل ذکر است این محصول دارای انواع دیسکلر خارجی، دیسکلر بدون بو و دیسکلر بدون خوردگی نیز می باشد. ,دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی :

شوینده و رسوب زدا

,همواره در حوزه صنعت مواد پر کاربردی هستند که بهره گیری از آنها بسیار ضروری بوده، شست شو و رسوب زدایی ماشین آلات صنعتی دغدغه مهم صنعتگران بوده که تولید و عرضه محصولاتی در این بخش کمک شایانی به مسئولین امر داشته. تولید کننده دیسکلر متخصصین مجرب کیمیا تهران اسید با تحقیقات و تلاش فراوان موفق به تولید محصولی با کیفیت و بی نظیر با نام تجاری دیسکلر شده اند. دیسکلر جهت از بین بردن رسوب آب در دستگاه های صنعتی که منجر به جلوگیری از آسیب رسوبات آب به دستگاه می شود. این محصول در سه نوع : دیسکلر ، سوپر دیسکلر، دیسکلر بدون بو تولید می شود. شوینده کلر - پرکلرین - هیپوکلریت کلسیم - مایع کارواش - مول 10 - فرمالین - سدیم لوریل اتر سولفات - وایتکس چربی گیر نوتروپن - چربی گیری گرم - تگزاپن 5 درصد - متالکیلین - فروکلین رسوب بر دیکلر - سوپر دیسکلر - دیسکلر بدون بو - ضد رسوب

فروش دیسکلر

,شرکت کیمیا تهران اسید آمادگی فروش دیسکلر ایرانی، خارجی و بدون بو مورد نظر مشتریان را با کیفیت درجه یک و مناسب ترین قیمت و مقادیر مختلف دارد. فروش دیسکلر در صنایع نقش مهمی دارد لذا این محصول برای رسوب بری چیلر ها، دستگاه های برودتی، لوله ها، تاسیسات و ... استفاده می شود. این شرکت قادر به فروش دیسکلر به صورت فله و خرد در انواع بسته بندی می باشد فروش دیسکلر, دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی :

اسید شویی پکیج

,رسوب زدایی یا اسید شویی مبدل پکیج یک کار حساس تعمیر پکیج می باشد. برای این کار نیاز به یک پمپ اسید شویی مناسب می باشد. برای انجام این کار باید به نکات زیر توجه کنید : 1. استفاده از رسوب بر مناسب (دیسکلر). توجه کنید که نباید از جوهر نمک استفاده کنید. 2. دستکش و ماسک و فضای مناسب جهت اسید شویی. 3. نصب کردن اتصال مناسب شیلنگ خروجی از پمپ به ورودی مبدل و گذاشتن شیلنگ خروجی از مبدل داخل پمپ و اطمینان از محکم بودن اتصالات. نکته : برخی به اشتباه فکر می کنند که اسید شویی باعث سوراخ شدن مبدل می شود ولی شاید اسید قوی (جوهر نمک) این کار را بکند ولی دیسکلر به هیچ عنوان باعث سوراخ شدن مبدل نمی شود. اسید شویی پکیج, دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی :

اسید شویی دیگ بخار (بویلر)

,زمانی که رسوبات و آلاینده های ایجاد شده توسط روش های معمول شستشو و دوده زدایی دیگ بخار برطرف نمی شود باید دیگ بخار یا بویلرها اسیدشویی شوند. برای تمیز کردن سطوح حرارتی، نظیر سوپرهیترها، ری هیترها، اکونومایزر، در زمان بهره برداری از دیگ های بخار آنها را به صورت روتین شستشو می کنند. این عمل توسط سوت بلورها انجام می گیرد و کندن رسوبات و دودها با پاشش آب داغ و تحت فشار، هنگامی که دیگ بخار تحت بار است، انجام می شود. پاشش آب که نسبت به سطوح حرارتی سرد است، موجب ایجاد تنش های حرارتی می شود و همین امر باعث جدا شدن رسوبات از روی قسمت های مختلف دیگ بخار می شود. اسیدشویی و شستشوی دیگ بخار (اسید شویی بویلر) : با وجود تمیزکردن و شستشوی مرتب سطوح حرارتی، باز رسوبات اکثر قسمت های دیگ بخار را فرا می گیرد که دو روش عمده برای تمیز کردن آن وجود دارد : 1. تمیز کردن مکانیکی که با ضربه چکش و توسط کارگران صورت می گیرد. 2. شستشوی شیمیایی رسوبات خارجی لوله ها یا رسوبات داخلی لوله ها. اسید شویی دیگ بخار (بویلر)

رسوب

, رسوب یا ته نشست به هر ذره ای که توسط جریان سیال، منتقل شده و سرانجام نهشته شود، گفته می شود. رسوب ها در بیشتر مواقع توسط آب (فرآیندهای رودخانه ای)، باد و یخچال های طبیعی منتقل می شوند. نهشته های شن های ساحل و مجرای رودخانه ها نمونه هایی از انتقال و نهشتگی رودخانه ای هستند، هر چند که رسوبات، اغلب بیرون از آب ساکن یا آرام دریاچه ها و اقیانوس ها، ته نشین می شود. تپه های شنی بیابان و لس ها نمونه هایی از انتقال بادی و نهشتگی هستند. نهشته های سنگ های یخچالی و یخرفت، هم نمونه هایی از رسوب های منتقل شده یخی هستند. رسوب در تاسیسات : زمانی که از آب به عنوان یک سیال حرارتی استفاده می شود املاح و سختی موجود در آب بر اثر شوک دما جدا شده و بر روی سطوح نشست می کنند. این رسوبات از مهمترین عوامل فرسایش و خوردگی در تاسیسات حرارتی و برودتی هستند. در کنار فرسایش و خوردگی تجهیزات، وجود رسوبات مقدار قابل توجهی از انرژی را نیز به دلیل عدم تبادل حرارت به هدر داده و راندمان تاسیسات را می کاهد. اثر رسوب بر اتلاف انرژی موضوعی است که امروزه بیشتر مورد توجه قرار گرفته است به طوری که سالیانه 45 میلیارد دلار هزینه اتلاف انرژی ناشی از رسوب در تمامی کشورها تخمین زده می شود که این رقم معادل 0.2% تولید خالص کل جهان است.

برج خنک کننده

,برج خنک کننده یا برج خنک کن وسیله ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هواست. برج های خنک کننده معمولا با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج های خنک کن با چرخه بسته که به برج خنک کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفا تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان پذیر است. به عبارت ساده تر، برج خنک کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فؤآیندهای سردسازی سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و ... استفاده می گردد. از برج خنک کن در سیستم خنک کاری واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمیایی و سایر واحد های شیمیایی مشابه، نیروگاه های حرارتی و سیستم های HVIC برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می شود. دسته بندی برج های خنک کن براساس نوع تماس هوا با آب صورت می گیرد؛ متداول ترین گونه های برج خنک کن براساس مکانیزم های جا به جایی طبیعی و جا به جایی اجباری تقسیم بندی می شوند. از نظر ابعاد و اندازه، برج های خنک کن در مدل های کوچک پشت بامی برای ساختمان های مسکونی تا سازه هایی غول پیکر و هذلولی شکل (مانند برج های خنک کن نیروگاه ها که در شکل ها نشان داده شده است) که ارتفاعشان در حدود دویست متر و قطرشان در حدود یک صد متر می رسد، وجود دارند. همچنین نوعی از برج های خنک کن با شکل مستطیلی با ارتفاع تقریبی چهل متر و طول هشتاد متر نیز وجود دارد. در بیشتر موارد از برج های خنک کن هذلولی شکل در نیروگاه های هسته ای استفاده می شود؛ هرچند که در برخی از واحدهای شیمیایی بزرگ و سایر واحد های صنعتی نیز از آنها استفاده می شود. در مقابل این برج های خنک کن عظیم الجثه که در صنایع خاصی به کار گرفته می شوند، اکثریت قریب به اتفاق برج های خنک کن تجهیزات کوچک هستند که در کنار واحدهای مختلف صنعتی یا مسکونی برای تهویه هوا به کار می رود. برج خنک کننده,کاربرد برج های خنک کن به قرن نوزدهم و اختراع چگالنده برای استفاده در موتور بخار بر می گردد. در چگالنده ها سیال خنک کن غالبا آب است؛ به این صورت که آب با گرفتن گرمای بخاری که از خروجی توربین یا پیستون به چگالنده رسیده است، میعان می کند. وجود این مرحله در چرخه موتور بخار باعث افت فشار بخار خروجی می شود ولی در عوض مصرف بخار و در نتیجه مصرف سوخت را کاهش می دهد و هم زمان کارایی سیستم را نیز بالا می برد. البته باید در نظر داشت که چگالنده ها در عمل نیاز به برج خنک کن به نسبت بزرگی دارند و در صورت عدم وجود برج خنک کن، استفاده از آنها اقتصادی نیست؛ چرا که هزینه های فراهم کردن آب بیش از سرمایه ذخیره شده از صرفه جویی انرژی می شود. فارق از موتورهای آبی که فراهم کردن آب هزینه ای برای آنها محسوب نمی شود و استفاده از چگالنده بدون برج خنک کننده امری عادی است، استفاده از چگالنده و برج خنک کن موضوعی حساس در صنعت به شمار می رود. با آغاز قرن بیستم قوانین و روش های فراوانی در زمینه چرخه های دارای برج خنک کن برای مناطقی که با مشکل کم آبی روبه رو بودند، طرح ریزی شد و احداث برج خنک کن را وابسته به نظر شهرداری آن منطقه و کم و کیف منابع آبی آن منطقه کرد. در مناطقی که منابع آبی قادر به فراهم کردن آب برج خنک کن هستند، از سیستم حوضچه های آبی استفاده می شود و در مناطقی که محدودیت منابع دارند، مثل شهرهای بزرگ، از برج های خنک کن استفاده می شود. این برج ها اغلب در پشت بام ساختمان ها و یا به صورت سازه ای مجزا در کنار ساختمان اصلی قرار می گیرند و هوا به کمک فن ها و مکانیزم جا به جایی اجباری یا به طریق مکانیزم جابه جایی آزاد به جو منتقل می شود. در کتاب نظام مهندسی ایالات متحده آمریکا از سال 1911 مطلبی در این زمینه به این صورت آمده است: <<با استفاده از یک پوسته تخت یا دوار از ورقه نازک ، دور دودکش در راستای عمودی تا جای ممکن کوچک تعبیه شود. ارتفاع 20 تا 40 فوت در پشت بام مجموعه ای از تشت ها برای پخش شدن آب مورد نیاز چگالنده قرار می گیرند و آب به درون آنها پمپ می شود. آب درون تشت ها بر روی حصیری از جنس چوب به صورت قطره ای ریخته می شود تا فضای درونی برج را پر کند.>> تاریخچه برج های خنک کننده,1. فن ها : فن ها نقش مهمی در خنک سازی دارند و از نوع فن محوری یا سانتریفیوژ می باشند. 2. پکینگ ها : برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کن از پکینگ ها استفاده می گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب، در خنک سازی جریان آب نقش مؤثری دارند. پکینگ ها به صورت شبکه ای بوده و در دو نوع غشایی و اسپلاش در برج خنک کن ها مورد استفاده قرار می گیرند. 3. حوضچه یا باسین : در قسمت زیرین برج خنک کن قرار دارد و آب خنک شده در آن جمع آوری شده و به سمت سیستم های سردسازی هدایت می شود. 4. قطره گیرها : تیغه های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آنها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می روند. 5. جنس ساختاری : برج خنک کن ها معمولا به صورت فلزی، فایبرگلاسی و بتنی ساخته می شود. اجزای برج خنک کننده,برج خنک کننده فایبر گلاس طرح مکعبی – برج خنک کننده مارلی (ذوزنقه ای) – برج خنک کننده مارلی (مکعبی) – برج خنک کننده مدل سانتریفیوژ – برج خنک کننده کانتر فلوفلزی – برج خنک کننده گرد. دسته بندی,خوردگی قطعات داخلی برج، رشد جلبک ها و باکتری های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج عمده ترین مشکلات بوجود آمده برای یک برج خنک کن هستند.مشکلات برج خنک کن

چیلر چیست ؟

,چیلر (chiller) دستگاهی است که حرارت را از مایع براساسسیکل تبرید تراکم بخار و یا جذبی می زداید. این مایع می تواند برای خنک کاری هوا و با دستگاه ها استفاده شود که معمولا به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی جریان دارد. به عنوان یک محصول جانبی مهم، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط خارج دفع شود یا برای کارایی های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی ها شامل کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب پذیری های محیطی است. 1. چیلرهای تراکمی. 2. چیلرهای جذبی. چیلرها به دو دسته تقسیم می شوند :,در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده می شود که در فشار کمتری قرار دارد این کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند می گردد. سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می شود. با عبور بخار با سرعت در یک مسیر هوای کندانسور مکیده می شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و اختلاف حجم بین بخار و آب ایجاد میگردد. چیلر تراکمی : ,1. چیلر تراکمی رفت و برگشتی 2. چیلر تراکمی اسکرو 3. چیلر تراکمی اسکرال 4. سانتریفیوژ کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی کنترل فشار بالا و پایین : این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا. در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می باشد. در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی 30 psi و فشار بالا را روی 220 psi و با کندانسور هوایی فشار پایین را روی 40 و فشار بالا را روی 250 psi می توان تنظیم کرد. اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می شود. کنترل فشار روغن : این وسیله جهت کنترل کردن مداوم فشار روغن کمپرسور می باشد. اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می باشد که یکی از آنها به قسمت ساکشن کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می شود. بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل 10 psi فشار باشد در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می دهد. هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر 10 psi است یک هیتر در داخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می شود و پس از تقریبا 90 ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می شود. انواع چیلر تراکمی :,1. الکتروموتور : میل لنگ کمپرسور را به حرکت در می آورد حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر می گردد و در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می شود. 2. کوپلینگ : جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است. 3. کمپرسور : گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می کند. 4. کندانسور : کندانسور این چیلر از نوع پوسته و لوله است در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله ها آب خنک جریان دارد. گاز داغ و متراکم توسط لوله وارد پوسته کندانسور می شود. به علت تماس با لوله های مسی حاوی آب خنک، خنک شده به مایع تبدیل می شود و از پایین از طریق لوله خارج می شود. آب جریانی از طریق لوله وارد کندانسور شده و از طریق لوله خارج می شود. آب خروجی از کندانسور به برج خنک کن هدایت می شود تا پس از خنک شدن دوباره به کندانسور برگردد. 5. لوله خروج مایع مبرد از کندانسور. 6. لوله رانش : گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می کند. 7. شیر سرویس کندانسور : برای بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد. 8. شیر تغذیه ماده مبرد : برای شارژ سیستم استفاده می شود. 9. فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر : وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می گردد که برای جلوگیری آن از وسیله ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می شود. 10. شیر برقی : که در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع را باز نگه می دارد این شیر برقی از ترموستات فرمان می گیرد. 11. شیشه رویت یا سایت گلاس : میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می نماید. 12. اواپراتور : ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اوپراتور چیلر می شود و در داخل لوله های مسی تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می شود. تبخیر در اوپراتور باعث سرد شدن آب جریانی در پوسته می گردد. آب سرد شده از محل به طرف هواساز و فن کویل ها جریان می یابد و در برگشت از هواساز فن کویل ها از محل وارد اوپراتور چیلر می شود. 13. شیر انبساط ترموستاتیک : که از دمای گاز خروجی از اوپراتور تاثیر گرفته مقدار ماده مبرد ورودی به اپراتور را تنظیم می نماید. 14. لوله مکش : که گاز خروجی از اوپراتور از طریق لوله قسمت مکش کمپرسور می گردد. 15. تابلو وسایل اندازه گیری و کنترل فشار : که مانومترهای فشار زیاد و فشار کم کنترل فشار کم و زیاد و کنترل فشار روغن روی آن نصب شده اند. ساختمان چیلر تراکمی :,اصول کار چیلر تراکمی بدین شکل می باشد که سیال مبرد وارد لوله ها یا به اصطلاح تبخیر کننده که در داخل اتاق یا محلی که می خواهیم سرد کنیم می شود گرما از هوای اتاق به سیال مبرد داده می شود و سیال در نتیجه گرفتن گرما تبخیر می شود و در عوض درجه حرارت اتاق پایین می آید و دارای شرایط زیر باشد : • دمای آب رفت برج خنک کن بایستی 28 درجه سانتیگراد باشد. • دمای آب برگشت برج خنک کن بایستی 8 درجه سانتیگراد با رفت اختلاف داشته باشد. • فشار گاز فریون در مکش چیلر تراکمی بایستی 45 تا 75 psi ورانش 200 تا 260 psi باشد با کندانسور آبی. • هنگامی که میخواهیم گاز تزریق کنیم بایستی باز باشد. مکش – رانش – مایع. • برای روشن کردن چیلر ابتدا فن برج سپس پمپ فن کوئل و بعد از آن پمپ برج را روشن می کنیم. • برای وکیوم کردن چیلر بایستی چیلر خاموش باشد. • برای روغن زدن هم بایستی دستگاه خاموش باشد. • فشار روغن حداقل 20 psi بیشتر از درجه فشار مکش باشد. • سطح شیشه نشان دهنده مایع مبرد باید صاف و بدون حالت کف زدگی باشد. • روغن داخل کمپرسور حدود 2/1 سطح شیشه روغن نما باشد و اگر از 4/1 سطح شیشه کمتر باشد روغن لازم را تامین کنید. • مقدار اسید برای هر ظرفیت چیلر معادل 5/1 کیلوگرم پیشنهاد می شود. • از گیج آبی برای فشار کم و وکیوم کردن دستگاه چیلر استفاده می شود. • درکنار دریا فشار وکیوم بایستی 29/1 اینچ جیوه باشد و در تهران 27 اینچ جیوه. اصول کار چیلر تراکمی : ,در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده و مولد حرارتی به جای کمپرسور استفاده می گردد. عمومی ترین خنک کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار 0/1 اتمسفر است به حالت مایع در می آید و سپس در خنک کننده که تحت فشار 01/0 اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می گردد و آب برای اینکه تبخیر می گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود را از محیط خنک کننده می گیرد و باعث ایجاد برودت می گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک کننده به جذب کننده منتقل می گردد و دوباره این چرخه تکرار می شود.چیلر جذبی : ,1. گروه تک اثره : که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ و تک اثره با تغذیه آب گرم تقسیم می گردد که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می باشند. 2. گروه دو اثره : که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه بندی می شوند. این چیلرها جزء نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کامل تری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره است. انواع چیلر جذبی : ,شرکت کیمیا تهران اسید جهت شستشو و اسیدشویی چیلرها محصول دیسکلر را در انواع دیسکلر ایرانی ( تولید شرکت کیمیا تهران اسید)، دیسکلر خارجی و دیسکلر بدون بو ارائه می نماید.محلول شستشوی چیلرها ( دیسکلر) :

دیسکلر مایع

,همچنین دیسکلر علاوه بر رسوب زدایی باعث جلوگیری از خوردگی نیز می شود. مهم ترین کاربرد این محصول جهت رسوب گیری چیلرها و دیگ های بخار می باشد. , دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی :

دیسکلر چیست ؟

,رسوب به لایه جامد غیر قابل حل در آب گفته می شود که برروی سطوح و لوله های تاسیسات ته نشین شده و به مرور زمان لوله ها و مجاری عبور آب را مسدود کرده و سبب افزایش مصرف انرژی و آسیب می گردد. از نظر شیمیایی رسوب ترکیبی از نمک های کلسیم و منیزیم و ... است که پس از واکنش با دیسکلر به محلولی قلیایی در آب تبدیل می شود که به راحتی قابل شستشو بوده و آسیبی به لوله ها و فلزات نمی رساند., دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی :

رسوب کتری

,حتما شما دست کم یک بار با کتری رسوب گرفته مواجه شده اید که معمولا بر اثر ناخالص بودن آب شهری ایجاد می شود، این رسوب ها اگر از بین نروند سبب بد رنگ شدن چای و نوشیدنی های بر پایه آب شده می شوند. علاوه بر آن طعم نامطلوبی به آنها می بخشند، امروز روش های مختلفی برای از بین بردن این رسوبات در اختیار شما عزیزان قرار می دهیم :,1. برای جرم های نسبتا تازه و لایه های نازک آهکی، ابتدا کتری را داغ کنید و سپس مقداری آب یخ درون آن بریزید با این روش جرم ها به آرامی از جدار کتری کنده می شوند توجه داشته باشید برای این منظور نباید کتری بسیار داغ شود چرا که موجب از بین رفتن لحیم آن می گردد. 2. می توانید مقداری سرکه درون کتری ریخته و مدت 10 دقیقه بجوشانید و سپس آب آن را خالی کرده و بشویید و دوباره از آب پر کنید و بگذارید بجوشد این کار برای از بین بردن بوی نامطبوع سرکه از داخل کتری بسیار موثر است. 3. یکی دیگر از روش های جالب از بین بردن رسوب کتری ها و جلوگیری از رسوب مجدد آنها استفاده از فلس صدف یا همان گوش ماهی ها است که باعث می شود آهک موجود در آب را به خود جذب نمایند، از این روش پس از جرم زدایی و یا برای کتری های نو استفاده کنید تا آهک آب به دیواره های آن جذب نشود. 4. روش موثر دیگر برای رسوب زدایی استفاده از سیب زمینی رنده شده است در ظرف مورد نظر با توجه به اندازه ظرف دو یا سه سیب زمینی رنده کنید و اجازه دهید با آب به مدت نیم ساعت بجوشد، سپس یک تکه زاج سفید کوبیده شده به آن اضافه کنید و نیم ساعت دیگر بجوشانید، آب آن را خالی کنید و بگذارید با آب تازه بجوشد. 5. می توانید برای جرم گیری از مقداری جوش شیرین حل شده در آب نیز استفاده کنید، برای این منظور این ترکیب را به نسبت 2 به 1 تهیه کنید و بگذارید درون کتری بجوشد، اگر به نتیجه نرسیدید این عمل را چند بار تکرار کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. 6. اگر مقدار رسوبات حجیم نیست و کتری مورد نظر شما کوچک است می توانید درون آن آب بریزید و به مدت نصف روز در جایخی یخچال قرار دهید. پس از گذشت مدت مذکور آن را در آورده پس از خارج شدن یخ از آن کتری رسوب زدایی می شود، آن را بشویید و با آب تازه بگذارید به جوش بیاید.

ترکیبات اسید دیسکلر

,بعضی از کاربردهای این محصول ممکن است محدود به استاندارهای ملی یا بین المللی باشند. پرکلرواتیلن یکی از حلال های کلره است که خاصیت سمی بودن آن از سایر مشتقات هالوژنه کمتر می باشد. اگر به طریق صحیح با دستگاه ها کارگردد خطر آن از نظر سمی بودن ناچیز و صرف نظر کردنی خواهد بود، چون خاصیت پاک کنندگی خوبی دارد و قابلیت حلالیت آن زیاد است. پارچه های سنتزی و مصنوعی را خراب نمی کند و همچنین بر روی رنگ آنها تاثیری ندارد لذا در حدود 80 درصد از این فرآورده برای انواع و اقسام صنایع لباش شویی بکار می رود. مصرف آن به علت پایین بودن درجه حرارت تبخیر، عدم انحلال در آب، قابلیت جمع آوری مجدد، در خشک شویی مقرون به صرفه می شود. برخی از کاربردها:, دیسکلر - دیسکلر چیست - دیسکلر مایع - قیمت دیسکلر - فروش اسید دیسکلر - مواد شوینده - چیلر جذبی - تعمیر چیلر - انواع چیلر - اسید شویی چیلر - برج خنک کننده - فروش مواد شیمیایی - رسوب - رسوب زدا - رسوب گیر - رسوب کتری - رسوب بری.کلمات کلیدی

محصولات مرتبط Related products