• info@tehranacid.com

به کیمیا تهران اسید خوش آمدید !

inhibitorr1.jpg

1

گالری  کیمیا تهران اسید
گالری  کیمیا تهران اسید
گالری  کیمیا تهران اسید
گالری  کیمیا تهران اسید

اینهیبیتور

توضیحات

اینهیبیتور چیست ؟

ممانعت کننده یا اینهیبیتورها افزودنی هایی هستند که با ایجاد تغییر و تحول بر روی سطح فلزات، محیط و یا هر دو، خوردگی را تحت کنترل در آورده، شیوه عمل انها ایجاد اختلال در واکنش های آندی، کاتدی و یا هر دو آنهاست که باعث کاهش سرعت خوردگی می گردد. ممانعت کننده ها را می توان بر حسب مکانیزم و ترکیب طبقه بندی نمود. با توجه به ترکیب ممانعت کنننده ها به دو دسته اصلی معدن و آلی تقسیم می گردند. برحسب مکانیزم عمل به دونوع مشخص باز دارنده تقسیم می شوند :

نوعA: که لایه یا فیلمی محافظ روی سطح فلز تشکیل داده یا نوعی واکنش با فلز انجام می دهند.

نوع B: موادی که قدرت خورندگی محیط را کم می کنند.

ضمنا بازدارنده های AB هم وجود دارند که هم می توانندبا فلز واکنش انجام داده و هم قدرت خورندگی محیط را کم کنند، ولی همیشه یکی از خاصیت ها حاکم بر دیگری است. بازدارنده های نوعA بسیار متداول بوده در حالی که بازدارنده های نوعBکمتر متداول هستند. لازم به ذکر است که ممانعت کننده ها از نظر فلز، محیط خورنده، درجه حرارت و غلظت معمولا منحصربه فرد هستند. غلظت و نوع ممانعت کننده ای که در یک محیط خورنده بایستی استفاده شوند با آزمایش و تجربه تعییم می گردند واین گونه اطلاعات را معمولا از ممانعت کننده ای که در یک محیط خورنده بایستی استفاده شوند با آزمایش و تجربه تعیین می گردند و این گونه اطلاعات را معمولا از تولید کنندگان آن مواد می توان دریافت نمود. در صورتی که غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی بتشد. ممکن است خوردگی تسریع شود، مخصوصا خوردگی های موضعی مثل حفره دار شدن.

لذا در صورتی که غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی باشد، خسارت بیشتر از موقعی خواهد بود که ممانعت کننده اصلا بکار برده نشود. برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت ممانعت کننده همواره بیش از مقدار مورد نیاز باشد و غلظت آن بطور متناوب تعیین گردد. موقعی که دو یا چند ممانعت کننده به یک سیستم خورنده اضافه گردند، تاثیر آنها گاهی اوقات بیشتر از تاثیر هر کدام به تهایی است.

خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید، زیان هفتگی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیرات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات

در طول عمر مفید آنها یک مساله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده های خوردگی سال هاست که به عنوان یکی از روش های کارآمد در صنایع بکار گرفته می شود.

موارد مصرف و کاربرد اینهیبیتور:

محلول های آبی از اسیدهایی که در فرآیندهای تمیز کردن فلزات بکار می روند مثل اسید شویی

آب های طبیعی، آب های تهیه شده برای سرد کردن در مقیاس صنعتی با PH طبیعی

محصولات اولیه و ثانویه از نفت و پالایش و حمل و نقل آن

خوردگی گازی و اتمسفری ئر محیط های محدود در حین حمل و نقل و انبار کردن و موارد مشابه

انواع اصلی بازدارندها:

بازدارنده هایی که سرعت خوردگی را کم می کنند ولی کاملا مانع آن نمی شوند

بازدارنده هایی که باعث به تاخیر انداختن حمله خوردگی برای مدت زیادی می شوند، به طوریکه فلز در مقابل خوردگی مصونیت موقتی پیدا می کند.

بازدارنده هایی روئین کننده که لایه های روئین بر سطح فلز تشکیل می دهند. این لایه ها غالبا اکسید یا نمک های غیر محلول فلزی هستند، مانند فسفات و کرومات برای فولاد. اگر مقدار بازدارنده ای که به محلول اضافه می گردد کم باشد لایه های نا پیوسته تشکیل می گردد که ممکن است خوردگی حفره ای یا حمله تسریع شده موضعی بوجود آید.

بازذارنده هایی هستند که واکنش خوردگی را آهسته می کنند. بدون آنکه کاملا مانع آن شوند. این بازدارنده ها غالبا در ضمن عمل حفاظت مصرف می شوند.

بازدارنده هایی هستند که در اثر ترکیب با موادی که باعث خوردگی در یک محیط مشخص می شوند، خوردگی را به تاخیر می اندازند

خصوصیات بازدانده ها:

سازگاری با دیگر مواد شیمیایی: ازان جایی که در سیستم های گازی ممکن است دو یا چند ماده شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد، لذه بازدارنده نباید باعث اثرات جانبی بر روی آنها شود.

کارایی در شرایط تنش برشی بالا: گاهی اوقات خروج از گاز چاه یا خطوط لوله تنش برشی بالایی بوجود می آورد، به همین دلیل مقاومت فیلم محافظ در برابر تنش برشی از اهمیت فراوانی برخوردار است و بایستی مورد بررسی قرار گیرد.

پایداری در برابر دما و فشار بالا: محدوده دما و فشار در مخازن و لوله ها بالاست و بازدارنده باید بتواند این دما و فشار را تحمل کند و در این شرایط پایداری و کارایی خود را از دست ندهد.

این فاکتور، تعیین کننده روش اعمال بازدارنده و مقدار آن م یباشد.

تشکیل امولسیون یکی از بزرگترین مشکلات بازدارنده های نفت و گاز می باشد. بازدارنده های لایه ساز شامل مولکول های فعال سطحی هستند و تشکیل امولسیون را تشدید می کنند.

بیشتر روش های اعمال بازدارنده ها شامل رقیق کردن بازدارنده با یک حلال مناسب آلی یا آبی می باشد.

سمیت : بکاربردن بازدارنده ها نباید محیط زیست را دچار آلودگی کند.

در صورتی که غلظت ممانعت کننده ها کمتر از اندازه کافی باشد، خسارت بیشتر از موقعی خواهد بود که ممانعت کننده اصلا بکار برده نشود. برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت ممانعت کننده همواره بیش از مقدار مورد نیاز باشد و غلظت آن بطور متناوب تعیین گردد.

این مطلب توسط شرکت کیمیا تهران اسید جمع آوری گردیده است.

سایت : www.tacid.ir

شماره های تماس :

02133703710-33708312

09128708456-09128708457

دانلود آنالیز :
دانلود دستورالعمل :
دانلود کاتالوگ :
  • نام :
    ایمیل :
    پیغام :